Как оптимизировать параметры обработки волокна и параметров процесса SPUNLACE ткани PP/пульпы композитной Spunlace?

Как соотношение волокна Spunлace PP/Puлp влияет на механические свойства продукта?

л Чтобы исследовать влияние различных соотношений волокна PP к пульпе на прочность на растяжение, мягкость и поглощение жидкости

В PP/Puлp Composite Spunлace Fabrics Соотношение PP волокна к пульпе играет ключевую роль в механических свойствах продукта. С точки зрения прочности растяжения, PP Fiber имеет высокую прочность и модуль. Увеличение доли PP -волокна в определенном диапазоне может помочь улучшить прочность растяжения композитной ткани Spunлace. Когда доля волокна ПП слишком низкая, общая прочность на растяжение будет ограничена из -за относительно слабой силы волокна пульпы. Однако слишком высокая доля волокна PP может привести к снижению гибкости ткани. Исследования показали, что когда соотношение волокна PP к мятежке составляет 6: 4, прочность на растяжение может достигать относительно идеального значения, что может соответствовать требованиям силы общего применения сценариев, не жертвуя другими свойствами.

С точки зрения мягкости, мякоть обладает естественным мягким свойством. По мере увеличения доли мякотикового волокна мягкость составной ткани Spunlace значительно улучшается. Однако, если слишком много волокон для мякоти, структура ткани станет свободной, что повлияет на другие свойства, такие как прочность на растяжение. Для некоторых приложений, которые требуют чрезвычайно высокой мягкости, таких как продукты по уходу за ребенком, соотношение волокна пульпы может быть надлежащим образом увеличено до 7: 3 или даже выше, при этом компенсируя потерю силы путем оптимизации других параметров процесса.

Поглощение жидкости тесно связано с гидрофильностью волокна. Волокна мякоть обладают хорошими поглощающими свойствами жидкости, в то время как волокна PP относительно гидрофобные. Когда увеличивается доля волокна мякоть, скорость поглощения жидкости и количество поглощения жидкости составной ткани Spunlace увеличатся. В области санитарных продуктов высокое поглощение жидкости имеет решающее значение. Чтобы достичь быстрого поглощения жидкости и сохранить сухость, соотношение волокна PP к мякоти может быть скорректировано до 4: 6 или ниже, чтобы удовлетворить спрос продукта на поглощение жидкости. Тем не менее, следует отметить, что чрезмерное стремление к поглощению жидкости и значительное увеличение волокна мякоть может привести к снижению прочности и размерной стабильности ткани.

l Проанализируйте ключевые контрольные точки совместимости волокна и единообразия смешивания

Совместимость клетчатки является важным фактором, влияющим на производительность композитных тканей PP/Pulp Spunlace. ПП волокно представляет собой термопластичное синтетическое волокно, в то время как пульп -волокно представляет собой натуральное целлюлозное волокно. Существуют различия в химической структуре и свойствах поверхности двух, и совместимость плохая. Чтобы улучшить совместимость, можно использовать метод добавления совместимости. Например, малеиновый ангидрид, привитый полипропилен (MAPP), является обычно используемым совместимостью, который может образовывать химическую связь между PP волокном и волокном и пульпа и усилить силу межфазной связи между ними. В производственном процессе точно контролировать количество добавленного совместимости является одной из ключевых контрольных точек. Как правило, сумма добавления составляет 2% -5% от общей суммы волокна. Если сумма добавления слишком мала, совместимость не может быть эффективно улучшена; Если сумма добавления слишком велика, стоимость увеличится, а другие свойства могут пострадать отрицательно.

Смешивание единообразия также оказывает значительное влияние на производительность продукта. Неровное смешивание может привести к различиям в производительности ткани, такими как недостаточная локальная прочность или непоследовательное поглощение жидкости. На стадии смешивания волокна крайне важно использовать соответствующее смешанное оборудование и процессы. Волокна PP и волокна мякоть могут быть открыты отдельно, чтобы полностью рассеять их, а затем смешать с помощью воздушного потока или механического перемешивания. Во время процесса смешивания воздушного потока управляйте скоростью и скоростью потока воздушного потока, чтобы гарантировать, что волокна равномерно распределены и полностью смешаны в воздушном потоке. При механическом перемешивании выберите соответствующую форму перемешивающего лезвия и скорость, чтобы волокна могли быть полностью упакованы и смешаны в контейнере для смешивания. В то же время время смешивания также должно строго контролироваться. Слишком короткое время смешивания не может достичь равномерного смешивания, и слишком длинное время смешивания может привести к повреждению клетчатки. Вообще говоря, время смешивания 10-15 минут более подходит, и конкретное время должно быть скорректировано в соответствии с фактическими условиями производства и производительности оборудования.

Во время процесса создания веб-сайта следует также уделять внимание поддержанию единообразии смеси. Усовершенствованное веб-оборудование, такое как карточные машины и воздушные машины, должно использоваться для обеспечения того, чтобы смешанные волокна могли равномерно распределены по сетчатой занавеске для формирования волоконного сети. Карточный эффект кардирующей машины оказывает важное влияние на расположение и однородность волокна. Состояние карточной одежды следует регулярно проверять, а изношенная одежда должна быть заменена вовремя, чтобы обеспечить эффект кардирования. Объем воздуха, давление воздуха и другие параметры машины с затянутой воздухом также следует точно управлять, чтобы убедиться, что волокна равномерно адсорбируются на сетчатой занавеске под действием воздушного потока для формирования равномерного волоконного сети.

Каковы критерии оптимизации для параметров процесса Spunlace во время производства композитных тканей PP/Pulp?

l Влияние давления в гидроэнергетике, расположения игл со гидроэнергетики и количество каналов гидроэнергетики на запутанность волокна

Давление SPUNLACE является одним из ключевых параметров, которые влияют на эффект запутывания волокна на композитной ткани PP/пульпы. Во время процесса SPUNLACE водотока высокого давления воздействует на волокно, заставляя волокна запутаться друг с другом, тем самым придавая ткани определенную прочность. Когда давление вспышки низкое, энергии потока воды недостаточно, чтобы полностью запутать волокна, прочность ткани низкая, а ощущение относительно свободно. По мере увеличения давления вспышки, степень запутывания клетчатки постепенно увеличивается, и прочность ткани также увеличивается соответственно. Тем не менее, чрезмерное давление в Spunlace может вызвать повреждение волокна, особенно волокна мякоть, которые имеют относительно хрупкую структуру и подвержены разрушению при чрезмерном давлении, что снижает общую производительность ткани. Вообще говоря, для тканей Spunlace PP/пульпы давление предварительного отпуска может контролироваться при 30-50 барх, а основное давление Spunlace можно контролировать при 70-100 бар. Конкретные значения должны быть скорректированы в соответствии с такими факторами, как соотношение волокна и вес ткани.

Расположение игл воды также оказывает значительное влияние на эффект запутывания волокон. Обыкновенные условия водной иглы включают параллельное расположение и перекрестное расположение. Параллельно расположенные иголки для воды влияют на оптоволоконную сеть в том же направлении, а направление запутывания волокна относительно одиноко, что подходит для продуктов с высокими требованиями для плоскостности ткани. Перекрестные игла воды влияют на оптоволоконную сеть с разных направлений, что может запутать волокна в нескольких направлениях, улучшить изотропные характеристики ткани и повысить общую прочность ткани. В фактическом производстве соответствующее расположение водной иглы может быть выбрано в соответствии с окончательным использованием продукта. Например, для медицинских тканей Spunlace, из-за высоких требований к прочности и изотропии, можно использовать перекрестные игла воды; Для некоторых декоративных тканей можно уделять больше внимания плоскостности поверхности ткани, и можно выбрать параллельные иголы для воды.

Количество проходов Spunlace также влияет на эффект запутывания волокна и производительность продукта. Увеличение количества проходов Spunlace может еще больше запутать волокна и улучшить прочность и компактность ткани. Тем не менее, слишком много проходов Spunlace увеличит производственные затраты и потребление энергии, а также может нанести чрезмерный ущерб волокнам. Вообще говоря, для обычных композитных тканей PP/Pulp Spunlace процессы Spunlace 2-3 чаще встречаются. Для некоторых продуктов с чрезвычайно высокими требованиями, такими как ткани промышленных фильтров, количество проходов Spunlace может быть надлежащим образом увеличено до 4, но пристальное внимание следует уделять повреждению волокна и затратам на потребление энергии. При определении количества проходов SPUNLACE, такие как требования к производительности продукции, затраты и эффективность производства, необходимо учитывать всесторонне.

l Как сбалансировать потребление энергии и производительность продукта (например, гладкость и прочность ткани)

Существует взаимно ограничивающая связь между потреблением энергии гидравлирования и производительностью продукта. Хотя повышение давления соляной обозрения и количество проходов соляной оболочки могут повысить производительность продукта, это приведет к значительному увеличению потребления энергии. В реальном производстве необходимо найти баланс между ними.

С точки зрения выбора и технического обслуживания оборудования, важно выбрать эффективное и энергосберегающее оборудование Spunlace. Новая машина Spunlace принимает передовую гидравлическую систему и энергосберегающий водяной насос, что может снизить потребление энергии, обеспечивая при этом стабильное давление Spunlace. В то же время регулярное обслуживание оборудования проводится для обеспечения того, чтобы все части оборудования работали в хорошей работе и уменьшали отходы энергии, вызванные сбоем оборудования. Например, вовремя очистите примеси на плите водной иглы, чтобы гарантировать, что гладкая вода вытекает из иглы воды, избегайте увеличения нагрузки водяного насоса из -за блокировки водной иглы и, таким образом, уменьшить потребление энергии.

С точки зрения оптимизации параметров процесса, потребление энергии и производительность продукта сбалансированы путем точно управления давлением SPUNLACE, количество проходов SPUNLACE и расположение водных игл. Как упомянуто выше, давление и количество проходов Spunlace разумно выбирается в соответствии с конкретными требованиями продукта, чтобы избежать чрезмерного Spunlace. Обеспечивая, чтобы плоскостность и прочность поверхности ткани соответствовали требованиям, давление вспышки и количество проходов SPUNLACE уменьшаются как можно больше. Для некоторых продуктов, которые имеют высокие требования к плоской ткани, но относительно низкие требования к прочности, давление SPUNLACE может быть надлежащим образом уменьшено, а параллельное расположение игл воды может использоваться для снижения потребления энергии при обеспечении плоскостности. Для продуктов с высокими требованиями прочности давление SPUNLACE и количество проходов SPUNLACE могут быть увеличены в рамках разумного диапазона, а увеличение стоимости, которое может быть вызвано увеличением потребления энергии, может быть компенсировано путем оптимизации соотношения волокна и других методов.

Кроме того, интеллектуальная система управления может использоваться для мониторинга и регулировки параметров процесса Spunlace в режиме реального времени. Через датчики, установленные на оборудовании, давление в Spunlace, скорость потока, натяжение ткани и другие данные собираются в режиме реального времени и передаются в систему управления. Система управления автоматически корректирует параметры процесса Spunlace в соответствии с предварительно установленными показателями производительности продукта и целями энергопотребления для достижения динамического баланса между энергопотреблением и производительностью продукта. Например, когда обнаружено, что прочность ткани находится близко к нижнему пределу целевого значения, а энергопотребление высокое, система автоматически настраивает давление SPUNLACE, и количество проходов SPUNLACE для снижения потребления энергии при обеспечении прочности.

Как контролировать однородность граммаров ткани с композитом PP/пульпы?

l Стратегия оптимизации для веб -единообразия и процесса укладки Интернета

Единообразие веб -формирования является основой для контроля единообразии граммаров ткани с композитом PP/пульпы. В процессе веб -формирования однородность распределения волокон непосредственно влияет на однородность веса ткани. Во -первых, убедитесь, что волокна смешаны равномерно. Как упоминалось выше, соответствующее смешанное оборудование и процессы используются для полного смешивания волокон PP и волокна. На стадии формирования карты кардирующий эффект кардовой машины имеет решающее значение. Выберите соответствующие характеристики одежды кардинга и отрегулируйте скорость и расстояние расстояния цилиндра, Doffer и других компонентов кардирующей машины, чтобы волокна можно было равномерно перенести из кардирующей машины в сетку для формирования волоконной сети. Например, для более тонких волокон расстояние расстояния кардирующей машины может быть надлежащим образом уменьшено, чтобы улучшить эффект кардирования и обеспечить более равномерное распределение волокна.

Машина с воздухом также играет важную роль в единообразии Интернета. Объем воздуха, давление воздуха и распределение воздуха машины с задержанным воздухом точно контролируется, чтобы убедиться, что волокна равномерно адсорбируются на чистой занавеске под действием воздушного потока. Оптимизируя конструкцию воздушного воздуховода на воздушной машине, воздушный поток равномерно распределяется по ширине чистой занавески, чтобы избежать накопления местного волокна или разреженности. В то же время соответствующая связь между количеством подачи волокна и скоростью воздушного потока регулируется, чтобы убедиться, что волокна может стабильно образуют однородную оптоволоконную сеть на чистой занавеске.

Процесс укладки волокна также оказывает значительное влияние на однородность граммажа. Методы общего волокна в Интернете включают параллельное укладку и перекрестное укладку. Параллельное укладку может сделать волокнистые сети равномерно сложенными в направлении толщины, но в поперечном направлении ткани может быть неровный граммаж. Поперечное укладку может улучшить однородность граммажа в поперечном направлении ткани и сделать волокна более равномерно распределенными в нескольких направлениях. В фактическом производстве соответствующий метод укладки может быть выбран в соответствии с требованиями продукта. Для некоторых продуктов, которые требуют чрезвычайно высокой однородности граммажа в поперечном направлении ткани, таких как ткани для высококачественных санитарных продуктов, можно использовать процесс поперечного укладки. В то же время количество слоев укладки и граммажа каждого слоя волоконной сети контролируется, чтобы гарантировать, что единообразие граммаров конечной композитной ткани Spunlace соответствует требованиям. Точно контролируя скорость работы оборудования для прокладок и объем доставки волокна, граммар каждого слоя волоконной сети гарантированно будет стабильным, тем самым достигая контроля общей однородности граммажа.

l Применение технологии онлайн -мониторинга и регулировки обратной связи в управлении граммамом

Онлайн -мониторинг и технология регулировки обратной связи - это эффективное средство для точного контроля граммаров композитных тканей PP/Pulp Spunlace. Установите высокое определение онлайн-оборудования для мониторинга веса на производственной линии, такого как измельчики толщины радиоизотопа или емкостные датчики толщины, чтобы контролировать изменения веса композитных солнечных тканей в режиме реального времени. Эти устройства мониторинга могут быстро и точно измерить вес ткани и передавать данные в систему управления.

Система управления анализирует и обрабатывает данные мониторинга в соответствии с заданным стандартным значением веса. Когда обнаруживается, что отклонение веса превышает допустимый диапазон, система автоматически запускает механизм регулировки обратной связи. Например, если вес слишком высок, система управления может уменьшить количество оптоволоконного веб-сайта, образованного путем уменьшения количества подачи волокна и настройки соответствующих параметров кардирующей машины или машины с воздуха; Если вес слишком низок, количество подачи волокна увеличивается или параметры оборудования соответствующим образом корректируются, чтобы увеличить количество образованного волокнистого веб -сайта. В процессе гидроэнергетики давление соляной обозрения и количество проходов со гидроэлезаживой также могут быть соответствующим образом скорректированы в соответствии с данными мониторинга веса, чтобы гарантировать, что вес находится в разумном диапазоне при сохранении других свойств продукта.

Чтобы повысить точность и своевременность регулирования обратной связи, могут использоваться передовые алгоритмы управления, такие как алгоритмы управления PID. Контроллер PID точно рассчитывает сумму корректировки на основе трех параметров отклонения веса: пропорция, интеграция и дифференциация, для достижения динамической корректировки производственного процесса. В то же время система онлайн-мониторинга тесно связана с системой автоматического управления производственным оборудованием, чтобы сформировать систему управления замкнутым контуром для достижения автоматического управления и оптимизации веса. Непрерывно оптимизируя производительность онлайн -системы мониторинга и регулирования обратной связи, точность управления равномерностью веса композитной ткани PP/Pulp может быть эффективно улучшена для удовлетворения все более строгих требований к качеству продукта.